前言：眾所周知，當前我國錳礦石品味的趨勢逐年下降，粉礦逐年增多，新資源沒有重大發現，老礦山資源枯竭，錳系合金基本上處于“吃粗糧”狀態，因此充分利用貧錳資源是非常必要的，冶煉富錳渣的方法正是其中之一。對于結構復雜的礦石來說，冶煉富錳渣的方法其實效果最佳，可以實現鐵錳基本分離、磷錳基本分離，同時提升錳的回收率，這對保護國家礦產資源和合理利用貧錳礦具有重大意義。

團隊又是深耕于富錳渣產業鏈各環節調研，及時獲取產業上最真實的數據信息，我們為更好服務于廣大客戶群體，撰寫此篇文章，以便客戶進一步了解富錳渣。

本文則是對富錳渣展開全面介紹，全文將圍繞富錳渣簡介及特點、主要用途及生產、操作制度、生產線流程、生產富錳渣的副產品、全國主產區分布、定價模式、總結等八大章節展開詳細討論，可供近期及長期密切關注富錳渣行業的社會各界人士參考學習。

一、富錳渣簡介及特點

富錳渣，英文名Manganese residual，富錳渣法是一種火法選礦方法，是將不能直接用于冶煉的高鐵高磷難選錳礦石在高爐內進行選擇性還原，在保證鐵磷等元素充分還原的前提下，抑制錳的還原，從而得到高錳低鐵、MN/P比值較大的富錳渣。

富錳渣物理性能較好，強度大、不易粉碎、粉末少，適合長期貯存及長途運輸，其透氣性、熱穩定性和其他性能都比原礦和燒結礦要好，但冶煉富錳渣時只能除去鐵、磷和其他有色金屬，不能去除脈石，焦炭還會帶入灰分，雜質含量較高。

其實我國富錳渣的生產歷史要追溯到1959年的資江鐵廠，當時其利用9.4立方米的小高爐進行生產，而當今隨著高爐的建立和生產的發展，各企業都培養出來了一批熟悉生產操作的技術工人和管理人員，與此同時，隨著技術改造和科研攻關的進展，科研人員的理論知識也在不斷豐富，為我國富錳渣行業的發展奠定了堅實的基礎。

二、富錳渣的主要用途及生產

富錳渣可以作為生產硅錳合金的原料（主因富錳渣內二氧化硅含量較高），也可以用作冶煉高爐錳鐵的配料，當入爐錳礦中Mn/Fe，P/Mn不符合要求時，可以配入40%-60%的富錳渣或更高比例，用來調配。其實在生產錳系合金的過程中富錳渣雖然不能完全代替進口錳礦，但隨著今日國際市場進口錳礦價格的上升，富錳渣的需求量逐漸增多。

高爐生產的所有產品中，高爐富錳渣冶煉爐溫最低，在理論上要求爐溫控制在保證鐵、磷充分還原，錳不還原或極少量還原，并且液態渣鐵能有效分離的溫度范圍，一般為1250-1350攝氏度，比錳鐵高爐要低200-250攝氏度。富錳渣生產過程要求錳礦石粒度均勻，粉末少，強度大，一般粒度在5-50mm，含粉率低于8%，抗壓強度大于等于9.8Mpa，轉鼓指數小于20%。而錳礦石比較易于熔化，從開始軟化到熔化的區間較窄，而且初成渣和終渣的粘度都比較低，其實這樣有利于煤氣通過高爐的下部料層。

綜上所述，富錳渣高爐的特點是負荷重，焦比低，粉礦多，渣量大，軟化區間窄，易于熔化粘度低和低爐溫操作，按照這些特點，并考慮煤氣的合理利用，富錳渣高爐應采用深爐缸的爐型，所以富錳渣生產不能用特大型高爐進行生產。

三、富錳渣生產操作制度

高爐治煉富錳渣的操作制度包括熱制度、造渣制度、裝料制度和送風制度，這些制度的正確選擇，是高爐順行和取得良好技術指標的前提。

1.高爐熱制度是指控制合理而穩定的爐缸溫度。治煉富錳渣的熱制度應符合：有利于鐵磷充分還原同時抑制錳的還原，使產品符合用戶要求；保證渣鐵順利從高爐排出同時渣鐵能有效分離，渣中不夾雜鐵珠；有利于充分利用風溫和降底焦比。冶煉富錳渣的熱制度通過焦炭負荷和風溫調節。一般是穩定焦炭負荷，調節風溫來達到爐缸熱制度合適而穩定，入爐混合礦含鐵愈高，負荷愈低。爐渣中錳含量高時，負荷要適當降低。焦炭中含固定碳愈高，負荷愈高。

2.合理的造渣制度是高爐治煉有效進行的基礎，日常生產中主要通過控制爐渣堿度(nCa0/nSi02)和其他氧化物含量來控制產品成分和保證高爐治煉順利進行。高爐治煉富錳渣是選擇性還原，對爐渣的要求是：在高爐治煉中，鐵和錳還原在方向上是一致的，關鍵是溫度和所需的熱量不同。鐵的還原條件在高爐中容易得到滿足，因此爐渣成分選擇的重點是有利于抑制錳的還原，提高錳的入渣率，當渣中三氧化二鋁大于20%，或氧化錳高于58%時，渣的粘度大，流動性較差，甚至造成渣鐵分離困難和爐況失常，一般是加瑩石來改善爐渣性能。

3.裝料制度是指料批、料線和裝料順序，它直接關系到高爐的順行，高爐治煉富錳渣負荷重，爐溫低，渣量大，因而料柱良好的透氣性和較發展的邊緣煤氣流是十分必要的，要考慮礦石、焦炭的粒度組成、相對密度、強度、堆角等特點，富錳渣高爐裝料順序一般以倒裝為主，礦石、焦炭裝入的順序中礦石先裝為正裝，加重邊緣，反之亦然。

4.送風制度，高爐送風制度決定煤氣流的初始分布和爐缸熱量的收支，包括風量、風溫和鳳速的確定。在風量、風溫一定時，風速決定于風口個數和風口直徑（風口的總進風面積），富錳渣高護送風制度選擇，主要考慮原燃料條件好，強度高，粒度均勻，粉末少，有利于改善高爐料柱的透氣性，可以用較大的風量和較高的風溫，富錳渣高爐風溫一般在800-900攝氏度。

四、富錳渣生產線流程

富錳渣生產線整個工藝系統由原材料入廠、儲存、電子稱稱量、皮帶輸送機上料、布料小車布料、高爐還原冶煉、鐵水包，成品入庫及成品發放等組成。在生產過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙氣主要成份是煤氣，所產生的煙塵是要是爐塵和瓦斯泥。

而高爐冶煉富錳渣的煤氣，基本上都得到了回收利用，其回收率一般占煤氣發生量的95％以上，煤氣的回收的方法是用除塵凈化設施，將煤氣中的粉塵除去，使煤氣中的含塵量達到10g/m3以下，煤氣凈化一般分干法和濕法兩種。經凈化處理的凈煤氣，用于燃燒高爐的熱風爐，在一般情況下，高爐煤氣的產銷基本平衡，沒有多余煤氣外排。

五、富錳渣生產的副產品

富錳渣高爐冶煉是最主要的產品除了富錳渣就是生鐵了，生鐵供煉鋼使用，目前銷售很好，市場上供不應求，生產富錳渣的廠家生鐵有的直接對接無縫厚壁鋼管廠家，但部分產量較少的廠家則是出給貿易商，貿易商再去對接無縫厚壁鋼管廠家。

富錳渣高爐粗顆粒的爐塵通常采用重力除塵器進行回收，細顆粒的爐塵采用旋風除塵器和布袋除塵器進行回收，由于爐塵是煤氣帶出來的的爐料塵末和金屬化合物，其中含較高的鋅、鉛、和銀等有價元素，錳除塵灰和粗鉛具有較高的價值，粗鉛一般含鉛98%，含銀1%，而錳除塵灰主要看鋅的含量，含鋅量越高，其價值越高，副產品的銷售一方面形成了資源利用的良性循環，消除了環境污染，另一方面也進一步提高了生產廠家的經濟效益和社會效益。

圖為含銀粗鉛

六、富錳渣全國主產區分布

我國富錳渣生產地區主要集中在湖南、山西、遼寧、寧夏、甘肅這五個區域，約占全國總產量的90%，其余主要分布在云南、湖北、重慶、廣西、廣東等地區。

目前我國錳礦資源比較缺乏，不僅儲量比較少，而且國內錳礦的品味逐年下降，開采成本卻逐年上升，這也意味著中國在錳礦方面競爭力偏低，所以多數廠家比較依賴進口錳礦，在實際生產中，進口錳礦占比約在70-85%，其中包括南非高鐵、南非中鐵、澳洲高鐵、越南礦、馬來高鐵等礦種。

七、富錳渣定價模式

富錳渣的價格變化取決于原料成本的影響、市場供需變化的影響、廠家心態的影響，但影響富錳渣價格變動最主要的因素是進口錳礦，富錳渣始終持續跟隨進口錳礦的行情波動，進口錳礦價格上漲，富錳渣價格跟漲，反之亦然。

富錳渣定價最常見的單位為人民幣元/噸，也有人民幣元/噸度，目前我網站價格行情反映符合標準的富錳渣在國內各生產及消費地區以人民幣計價的現貨價格，代表國內生產企業、貿易商和下游工廠之間的可交易價格，其中包括生產企業報價、貿易商和下游工廠之間的成交及詢報盤價格等，最小價格變動單位為5元/噸，最小交易量為30噸。

八、總結

目前富錳渣市場仍在強勢運行，市場活躍度有所增強，供需雙方詢單熱情居高，在當前進口錳礦的行情依然處于高位的局面下，對于富錳渣市場來說是利好消息，廠家目前心態向好，但仍需繼續關注疫情、原料成本以及進口錳礦對富錳渣價格的影響，也將及時追蹤反饋。

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